教你正确选择薄膜收卷机

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发表时间:2023-07-28

作为一家塑料薄膜制造商,您是否选择了适合您生产的薄膜卷取机?不选择合适的产品不仅影响生产效率,而且影响产品质量。因此,如何选择最适合您的卷膜机是非常重要的。

TNT绕组原理

在不同类型的卷取机上,材料辊的硬度形成方式不同,但硬度形成的基本原理不变。所谓的TNT(张力、缠绕、扭矩)缠绕原理已经确立。

张力:

在缠绕弹性薄膜时,控制缠绕张力是线圈硬度的主要原理。缠绕前拉得越紧,材料出现的拉伸程度越大,最终缠绕的材料就越硬。轧制材料的张力通常由经验决定。

但是,最大线圈张力值也可以通过允许材料拉伸10%~25%(弹性极限)来确定。当物料辊密度仅由张力控制时,随着物料辊直径的增大,卷取张力逐渐平稳地减小。张力锥度(逐渐减小)应在0~50%之间。全辊时,25%张力锥度是常见的。

当轧制非弹性辊时,压辊是控制辊硬度的主要原理。卷的张力控制用于优化分切和摊铺操作。适当的咬入控制辊的硬度,将空气沿辊进入卷取辊的界面层。压辊也可以将卷取张力引入辊中。咬入越窄,伤口卷越硬。

考虑到卷取困难,必须有足够的咬入量,以便在不向卷内引入过多卷取张力的情况下,排出空气并卷取硬而直的卷,以防止卷在测厚区域阻塞或变形。

在使用卷取夹点时要考虑的主要因素是:

1、必须在材料进入卷取辊的地方使用压辊;

2、轧制膜的重量、进料辊的重量和轧制材料的张力不应影响压辊的负荷。

3、压辊压力应随着辊的缠绕逐渐降低,以防止“径向开裂”和“拉伸”;

4、辊径越大,进入压区的空气就越多,导致压区压力逐渐降低,尽管它承载恒定的压区负荷。

T:扭矩

卷取力矩可引起一个力通过卷取辊的中心,该力通过卷取层传递并拉紧内覆层。在中心缠绕过程中,该扭矩用于产生缠绕张力。

因此,“张力”和“扭矩”具有相同的缠绕原理。但是,当压辊被驱动来控制辊张紧时,辊中心引起的扭矩可以独立控制,以调整卷取辊的硬度分布。

三种基本缠绕工艺

对于轧制材料,有三种基本的缠绕工艺:中心缠绕、表面缠绕和中心表面缠绕(中心和表面结合)。每道工序使用一个或多个TNT缠绕原理来控制辊的硬度。

中心绕组

缠绕较软辊的能力是中心缠绕的优势。该分度绕线机可实现快速分度和快速绕线。

中心绕组的缺点是对最大辊径的限制,这是通过湿辊层施加的扭矩造成的。此外,在更换辊的过程中,中央卷取机很有可能产生废品。

可转位中心络筒机的优点总结如下:

1、最适合缠绕软辊(如带卷尺的辊);

2、它最适合缠绕高粘度薄膜。

3、它最适用于小直径辊的缠绕。

4、双向绕线时易于设计。

5、能够提供非粘性转移。

表面绕组

表面缠绕的优点是缠绕张力不由缠绕薄膜所用的扭矩提供。

缺点是,不能将空气吸入辊中,以尽量减少卷尺和收卷停止的问题。

鼓面提升机的优点总结如下:

1、最适合缠绕硬辊(如保护膜);

2、它在空间和电力利用方面是最好的;

3、它最适用于大直径辊的缠绕。

4、在传输过程中,可将废物减至最少;

5、更便宜的;

6、这台机器比较简单,使用一个较小的绕线传动。

中心面缠绕

中心面卷取机可实现中心卷取和表面卷取两个工艺过程。


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